喷塑加工中粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面

　　喷塑与油漆比较，喷塑加工的粉末涂料可直接施涂于被涂物体表面，经烘烤固化后形成涂膜。此外，未涂覆的粉末可以在回收后用于粉末供应系统，这大大减少了施工中涂层的损失。粉末涂料的利用率在95%左右，而未涂装的涂料除溶剂全部挥发损失外，很难回收再利用。所以一般涂料的实际利用率在50%左右。

　　喷塑加工的粉末涂料可以利用室温下不溶于溶剂的树脂，或不溶且不能液化的聚合物树脂，制备各种功能的高性能涂膜。另外，粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参与和释放，不会出现穿透涂膜的针孔，所以涂膜更细腻。与油漆涂层相比，粉末涂层在喷塑加工时更耐用。

　　喷塑加工技术的局限性主要表现在三个方面：首先，在粉末涂料的固化温度一般在160度以上，这限制了其在一些耐热产品(如塑料)中的使用；其次，由于绝大多数喷塑加工工艺采用静电喷涂，被涂覆材料的需要可以导电，这就要求被涂覆材料应该是金属件。金属件对错的话，需要的外观会进行导电处理，能力在160度以上；然后，在实际操作中，根据经济上的考虑，喷粉室、烘干室和预处理槽不能做的很大，所以喷塑加工工艺不能用于大型工件(如火车车厢、桥梁、塔吊等)。
小编：Miranda