喷塑工艺在石材机械中的应用

　　传统石材机械表面一般采用喷漆或喷漆工艺，油漆利用率在60%左右，不仅浪费油漆，而且污染环境。调和漆需要大量的稀释剂，使用成本高。传统涂料作为分散介质的溶剂，具有一定的毒性，挥发污染环境，危害操作者和使用者的健康。油漆的附着力不是很强，固化时间长，在喷漆或涂装时容易造成油漆流淌。防锈底漆应在喷漆前涂刷，漆面不耐磨，易脱落，造成机械设备外观质量缺陷；同时对油漆操作人员的技术要求也比较高。与传统的涂装工艺相比，静电喷塑工艺具有明显的优势。静电喷塑采用塑料粉，塑料粉采用洁净的压缩空气作为分散界面，不使用稀释材料进行稀释，有利于环境保护和操作人员及使用者的健康。
　　静电喷塑塑料粉回收后可重复使用，塑料粉利用率高，所以静电喷塑塑料粉利用率普遍在98%以上，远高于溶剂型涂料。喷塑涂层优异的外观质量显著提高了机械设备的外观档次，明显改善和增强了塑料层与机械强度的附着力，工件表面涂层牢固耐用，耐酸碱，具有优异的机械性能和金属表面的附着性能指标。此外，“三防性能”(防霉、湿热、盐雾)和电气绝缘性能良好。喷塑塑料层的固化时间明显缩短，塑料层的耐磨性和耐腐蚀性明显高得多。此外，工件不需要任何底漆，喷塑过程中不会出现任何流淌现象。操作简单，简化了包衣工艺；采用塑料粉末喷涂可以减少涂装工序，一次喷涂即可达到所需的涂装要求；对操作人员的技术要求不高；与传统涂装工艺相比，成本明显低于涂装工艺，质量明显高于涂装工艺。喷塑加工因其独特的优势，近年来被越来越多的用户所接受，被许多企业广泛应用于各种金属加工，如：家用电器、仪器、仪表、五金配件、自行车、缝纫机、防盗门等行业的装饰涂装以及各种电机、化工管道、阀门表面的防腐涂装。
　　1.无溶剂、减少公害：涂料在生产、运输、储存和使用过程中，溶剂的挥发会对大气或水体造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。储存和操作不当很容易引发火灾，废漆处理也很困难。粉末涂料不含任何溶剂，是100%固含量的涂料。它的制造、运输、储存和施工解决了溶剂带来的污染问题，改善了操作人员的工作条件，有益于操作人员的健康。
　　2.简化涂装工艺，提高涂装效率。采用涂装工艺涂装时，有刷底漆、刮腻子、水磨、喷漆、刷清漆等“三磨三抄”十几二十道工序，加工周期七到十天。而喷塑工艺只需要喷涂、固化、冷却，三道工序就能一次成膜。涂装工艺大大简化，生产周期缩短，当天就能生产出产品。在粉末涂料静电涂装中，自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。
　　可见喷塑工艺在石材机械中的应用为石材机械领域提供了便利，比起传统工艺会方便很多，而且污染也少，是个不错的选择。
小编：Miranda