喷塑光泽不稳定不均匀的原因
在喷塑的过程中,有时会出现光泽不稳定以及不均匀的现象,那我们首先应该搞清楚这种问题出现的原因,然后寻找解决措施。
喷塑光泽不稳定
主要原因:①光泽偏低;
②光泽偏高;
③光泽上下波动;
④光泽突然降低。
解决措施:
①检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;
②核定烘烤温度和时间,可与①对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件;
③是否直接燃气炉,检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;
④检查温度是否失控,检查空压系统、油水分离器工作是否正常,检查是否混入其他粉。
喷塑局部不均匀,流平度不稳定
主要原因:①由膜厚不均匀引起;
②粉末粒度前后变化大;
③高压击穿;
④文丘里管磨损,出粉不均;
⑤使用的输粉管与设备不适应;
⑥输送链有挤动现象,走速不均;
⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施:①加强膜厚控制,检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常;
②通知粉末厂检验;
③降低供粉电压,但一定要保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离;
④检查并更换;
⑤联系设备供应商,检查并更换;
⑥检修悬挂链,使之匀速;
⑦检查流化情况,并检修多孔板。
以上就是小编针对喷塑光泽不稳定、不均匀给到大家的原因与解决措施,希望能够对您有所帮助。
小编:Miranda