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喷塑光泽不稳定不均匀的原因

点击次数:   更新时间:22/05/09 11:37:05     来源:www.zbxsdqkj.com关闭分    享:
  在喷塑的过程中,有时会出现光泽不稳定以及不均匀的现象,那我们首先应该搞清楚这种问题出现的原因,然后寻找解决措施。
  喷塑光泽不稳定
  主要原因:①光泽偏低;
  ②光泽偏高;
  ③光泽上下波动;
  ④光泽突然降低。
  解决措施:
  ①检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;
  ②核定烘烤温度和时间,可与①对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件;
  ③是否直接燃气炉,检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;
  ④检查温度是否失控,检查空压系统、油水分离器工作是否正常,检查是否混入其他粉。
  喷塑局部不均匀,流平度不稳定
  主要原因:①由膜厚不均匀引起;
  ②粉末粒度前后变化大;
  ③高压击穿;
  ④文丘里管磨损,出粉不均;
  ⑤使用的输粉管与设备不适应;
  ⑥输送链有挤动现象,走速不均;
  ⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
  解决措施:①加强膜厚控制,检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常;
  ②通知粉末厂检验;
  ③降低供粉电压,但一定要保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离;
  ④检查并更换;
  ⑤联系设备供应商,检查并更换;
  ⑥检修悬挂链,使之匀速;
  ⑦检查流化情况,并检修多孔板。
  以上就是小编针对喷塑光泽不稳定、不均匀给到大家的原因与解决措施,希望能够对您有所帮助。
小编:Miranda
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