喷塑加工过程中发生结块怎么解决

　　喷塑加工过程中发生结块的原因是什么？可以说是在静电作用下，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂层。粉末涂料经高温固化后，形成不同效果的终涂层，发生结块现象，可以通过以下三个方法来解决！
　　1、在聚酯树脂的生产中，选择一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少可降低树脂玻璃化温度的醇量，从而提高聚酯树脂的玻璃化温度。
　　2、减少使用低玻璃温度聚合物，如增白剂和增白剂，以保证喷塑加工粉末涂层系统的玻璃化转变温度不会降低。
　　3、在生产中，钢带的破碎材料在进入磨矿过程前须完全冷却。喷塑加工其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的终保护涂层；牢牢附着在工件表面。为了控制磨削温度，应降低进料速度，增加风量，并在进口空气中安装空调，但是如果粉碎材料在研磨前不冷却，那么后者就不会起到很好的作用，我们可以考虑低温处理破碎块的强制冷却方法，这比添加空调更有效。
　　以上就是关于喷塑加工防止结块的方法，粉末喷涂在一定温度下有结块的趋势，这主要是由于涂料中树脂和矫直剂的热软化所致，希望操作人员能够学习掌握起来!
小编：Zyqun